На Серовском заводе ферросплавов построили новый узел дробления и рассева ферросплавов

На Серовском заводе ферросплавов завершилось масштабное строительство узла дробления и рассева ферросилиция, выпускаемого в первом плавильном цехе. Здесь успешно прошли рабочие испытания. Сейчас технологи предприятия проводят завершающую настройку оборудования. Подробности в сюжете.

Накануне выходных, как и планировалось по графику, строители завершили пуско-наладочные работы и сдали объект предприятию. Новый узел дробления и рассева ферросплавов – это совместный проект Челябинского электрометаллургического комбината и Серовского завода ферросплавов. Без замечаний и в срок под руководством управления капитального строительства предприятия его возвели специалисты пяти производственно-строительных организаций.

Николай Похлебаев, главный инженер управления капитального строительства АО «Серовский завод ферросплавов»: «Оборудование прошло обкатку в холостом режиме, и 18 мая в 14-00 была загружена первая партия металла для пробного дробления. Сейчас технологи занимаются настройкой, в ближайшее время должны выйти на проектную мощность. Можно сказать, что строители со своей задачей успешно справились. Теперь все передаем технологам, пожелаем им успешной работы, а мы займемся благоустройством, что тоже немаловажно, чтобы узел успешно функционировал».

Теперь процессы дробления и рассева ферросилиция, выпускаемого в первом плавильном цехе, будут осуществляться с помощью новейшего оборудования на узле, который выстроен на территории рядом с цехом. При этом новая технология позволит увеличить выпуск товарной продукции высокого качества за счет сокращения дробления некондиционных фракций. Несомненно, рост объемов товарной продукции улучшит экономические показатели завода.

Владимир Афанасьев, заместитель начальника ПТО АО «Серовский завод ферросплавов»: «На этом узле использован горизонтальный грохот, он позволяет нам рассеивать металл сразу на три фракции. Система дробления и подачи материала через рассев после каждой стадии дробления позволяет нам снизить образование мелкой некондиционный фракции, которая является передельной продукцией, а не товарной, расчетное содержание фракции 0,1 мм должно быть на уровне 15%. Новая линия автоматизирована, управляется двумя операторами с пультов управления: один видим здесь, а второй – в зоне подачи материала на крупную дробилку».

Как сообщили специалисты предприятия, узел дробления и рассева ферросплавов отвечает требованиям экологической безопасности. Для этого предусмотрены очистные сооружения и вентиляция. А рядом построена специальная площадка для хранения металла, где в настоящий момент бетонируется проезжая часть для погрузчика и автотранспорта.

Делитесь новостями: